Wie reduziere ich den Fehler der Werkstückbearbeitung durch vertikales Bearbeitungszentrum?

Bei Problemen für Verarbeitungsgeräte, wenn Probleme mit der Arbeitststücksverarbeitung vorliegen, z. B. Verarbeitungsrouteneinstellungen, Verarbeitungsprogrammvorbereitungen, Auswahl der Verarbeitungstools, Werkzeugmaschinenprobleme, Klemmprobleme und Werkstückmaterial, wirkt sich die Verarbeitungsgenauigkeit und die Verarbeitungseffizienz des Werkstücks aus. Als hochpräzisen Verarbeitungsgeräte umfassen die häufig verwendeten Methoden zur Reduzierung des Bearbeitungsfehlers des Werkstücks hauptsächlich die ursprüngliche Fehlerreduzierungsmethode, die Fehlerkompensationsmethode, die Fehlerübertragungsmethode, die Fehlergruppierungsmethode, die Fehlerdurchschnittsmethode und die Fehlersynthesemethode.

1. Fehlersynthesemethode

Die Reduzierung des Fehlers der Werkzeugmaschine selbst ist die Hauptmethode, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen. Die Fehlersynthesemethode erfordert die Messung der ursprünglichen Fehler jeder Achse der Werkzeugmaschine. Das Laserinterferometer ist das Hauptdetektionsinstrument des vertikalen Bearbeitungszentrums aufgrund seiner hohen Messgenauigkeit und flexiblen Verwendung.

2. Fehlerkompensationsmethode

Die Fehlerkompensationsmethode besteht darin, künstlich einen Fehler zu erstellen, um den im Prozesssystem inhärenten ursprünglichen Fehler auszugleichen oder einen ursprünglichen Fehler zu verwenden, um einen anderen ursprünglichen Fehler auszugleichen, um den Zweck der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks des vertikalen Bearbeitungszentrums zu erreichen. Normalerweise wird durch Reduzieren der Freigabe der Werkzeugmaschine, die Verbesserung der Steifigkeit der Werkzeugmaschine und die Verwendung von Vorspannungen zur Erzeugung einer Vorspannkraft für die relevante Anpassung die Auswirkung der Freigabe verringert. Es kann auch die Starrheit des Werkstücks und des Werkzeugs verbessern und die Überhanglänge des Werkzeugs und des Werkstücks reduzieren, um die Starrheit des Prozesssystems zu verbessern. Es ist auch möglich, angemessene Klemmmethoden und Verarbeitungsmethoden anzuwenden, die Schnittkraft und ihre Änderungen zu reduzieren, angemessen ausgewählte Werkzeugmaterialien auszuwählen, den Rechenwinkel und den Hauptdeklinationswinkel zu erhöhen und eine angemessene Wärmebehandlung von Werkstückmaterialien durchzuführen, um die Verarbeitungsleistung von Materialien usw. zu verbessern. Eine Methode.

3. reduzieren Sie die ursprüngliche Fehlermethode direkt

Die Methode zur direkten Reduzierung des ursprünglichen Fehlers bezieht sich auf den Versuch, die ursprünglichen Fehlerfaktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen, direkt zu reduzieren oder zu reduzieren, nachdem die ursprünglichen Hauptfehlerfaktoren identifiziert wurden. Nachdem das vertikale Bearbeitungszentrum für lange Zeit verwendet wurde, ist die Positionierung des Übertragungssystems und die durch natürlichen Verschleiß verursachte Gegenreaktion ungenau.

Viertens die Fehler durchschnittliche Methode

Die Fehlerdurchschnittsmethode besteht darin, den gegenseitigen Vergleich und die gegenseitige Korrektur zwischen den eng verwandten Oberflächen zu verwenden oder den gegenseitigen Benchmark für die Verarbeitung zu verwenden, um den Zweck der Verringerung des Verarbeitungsfehlers des vertikalen Bearbeitungszentrums zu erreichen.

5. Fehlerübertragungsmethode

Die Essenz der Fehlerübertragungsmethode ist der umfassende Fehler, der durch den kollektiven Fehler, die Kraftdeformation und die thermische Verformung des Transferprozesssystems verursacht wird. Wenn beispielsweise ein vertikales Bearbeitungszentrum eine gewisse Lochverarbeitung durchführt, wird die Koaxialität des Werkstücks nicht durch die Rotationsgenauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel garantiert, sondern durch die Leuchte. Wenn die Werkzeugmaschinenspindel und das Werkstück durch das Schwimmen verbunden sind, wirkt sich der ursprüngliche Fehler der Werkzeugmaschinenspindel nicht mehr auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus und überträgt sie in das Gerät, um die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

6. Fehlergruppierungsmethode

Bei der Bearbeitung des vertikalen Bearbeitungszentrums wird der Bearbeitungsfehler dieses Prozesses aufgrund des Vorhandenseins eines Prozessblankfehlers verursacht. Die Änderung des Blindfehlers hat zwei Haupteinflüsse auf diesen Prozess: Reaktionsfehler und Positionierungsfehler. Wenn der obige Fehler zu groß ist, kann die Bearbeitungsgenauigkeit nicht garantiert werden und es ist unrealistisch, die leere Genauigkeit oder die Bearbeitungsgenauigkeit des vorherigen Prozesses zu verbessern.

Zu diesem Zeitpunkt kann die Fehlergruppierungsmethode verwendet werden, dh der Blanken oder die vorherige Prozessgröße wird gemäß der Größe des Fehlers in n -Gruppen unterteilt, der Fehler jeder Löschung wird auf die ursprüngliche 1/n und dann die relative Position des Werkzeugs und das Werkstück gemäß jeder Gruppe angepasst. Passen Sie die Positionierungselemente an, damit der Größendispersionsbereich der gesamten Werkstückstücken stark reduziert werden kann. Die Essenz der Fehlergruppierungsmethode besteht darin, die mangelnde Bearbeitungsgenauigkeit durch Verbesserung der Messgenauigkeit auszugleichen, um den Einfluss von Bearbeitungsfehlern zu verringern.