Der Prozess der Optimierung des Materialschneidens durch CNC -Laserschneidemaschine wird hauptsächlich durch rationale Planung von Schnittpfaden, Verringerung von Abfällen und Verbesserung der Schnitteffizienz erreicht. Im Folgenden finden Sie einige häufige Optimierungsmethoden:
Nistoptimierung
Die Nistoptimierung bezieht sich auf die Minimierung von Abfällen, indem die Position der Schneidmuster auf der Platte rational anordnet. Spezialisierte Nistsoftware (z. B. Autonest, Sigmanest usw.) wird normalerweise verwendet, um Designer zu helfen, die Materialien zu verschärfen, um die maximale Materialnutzung zu gewährleisten.
Abfall vermeiden: Versuchen Sie, Schneidmuster genau auf der Oberfläche des Materials zu ordnen, um leere Bereiche zu reduzieren.
Berücksichtigen Sie die Schneidreihenfolge: Eine angemessene Anordnung der Schneidwege kann den Materialverlust während des Schneidens reduzieren und unnötiges Rückenschneiden vermeiden.
Schnittgeschwindigkeitoptimierung
Die Schnittgeschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf den Schnitteffekt und den materiellen Verlust. Durch Einstellen der Schneidgeschwindigkeit kann der Schneidvorgang optimiert werden.
Verschiedene Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien und Dicken: Für dünne Materialien können schnellere Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden, während für dicke Materialien langsamere Geschwindigkeiten erforderlich sind, um die Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten.
Materielleigenschaftseinstellung: Für verschiedene Materialien (z. B. Edelstahl, Aluminiumlegierung, Holz usw.) stellen Sie die Laserleistung und die Schnittgeschwindigkeit ein, um sicherzustellen, dass das Material vollständig geschnitten wird, während der Materialabfall reduziert wird.
Kraft- und Fokusoptimierung
Die Kraft- und Fokussposition des Laserschnitts wirken sich wichtig auf die Schnittqualität aus. Eine ordnungsgemäße Anpassung dieser Parameter kann die Schnittqualität verbessern und den übermäßigen thermischen Einfluss des Materials verringern.
Wählen Sie die entsprechende Laserleistung aus: Gemäß Art und Dicke des Schneidmaterials kann die Auswahl der entsprechenden Leistung nicht nur die Schneidgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch die übermäßige Wärmeakkumulation und -verformung verringern.
Fokusanpassung: Die Anpassung der Fokusposition kann die Genauigkeit und Tiefe des Schneidens gewährleisten und unnötige Verluste vermeiden, die durch den Fokusversatz verursacht werden.
Schnittpfadoptimierung
Die Optimierung des Schneidwegs kann nicht nur die Effizienz verbessern, sondern auch den Materialverlust reduzieren.
Wählen Sie den entsprechenden Schnittpfad aus: Wählen Sie den kürzesten Pfad zum Schneiden aus, um zu viel Rückverfolgung zu vermeiden.
Minimieren Sie den Pfad -Schnittpunkt: Vermeiden Sie den Schnittkopf, sich im Schnittbereich zu drehen, wodurch die Pause des Werkzeugs und das wiederholte Schneiden reduziert werden kann.
Materialauswahl und Dickenkontrolle
Die Auswahl geeigneter Materialien und die steuerende Materialstärke können den Energieverlust des Laserschnitts verringern.
Angemessene Materialauswahl: Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Laserabsorptionsraten, und das entsprechende Material sollte gemäß den Schnittanforderungen ausgewählt werden.
Kontrollschneiddicke: Für dickere Materialien kann das Schneiden und Schichtschneiden Energieabfälle reduzieren und gleichzeitig die Schnittgenauigkeit sicherstellen.
Software- und Automatisierungssystem
Einige High-End-CNC-Laserschneidmaschinen sind mit automatischen Nist- und Schneidpfadoptimierungssystemen ausgestattet. Diese Systeme können Parameter in Echtzeit einstellen, um die Schnitteffizienz zu verbessern und die manuellen Vorgänge zu verringern.
Automatisierte Optimierung: Moderne CNC -Laserschneidmaschinen sind normalerweise mit automatischen Kalibrierungsfunktionen ausgestattet, wodurch die Parameter automatisch an den Änderungen verschiedener Materialien eingestellt werden können, um den besten Schnitteffekt zu gewährleisten.
Durch die oben genannten Methoden können CNC -Laserschneidmaschinen den Schnittprozess von Materialien effektiv optimieren, die Produktionseffizienz verbessern, Abfall reduzieren und somit die Produktionskosten senken.
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