Wie funktioniert das Doppel-Tisch-System der Doppeltisch-Glasfaserlaser-Schneidmaschine?

Das Doppel-Tisch-System in a Doppeltisch-Glasfaser-Laserschneidemaschine wurde entwickelt, um die Produktivität zu steigern und Ausfallzeiten zu minimieren. Damit kann der Bediener Materialien auf einem Tisch laden und entladen, während die Maschine gleichzeitig auf dem anderen Tisch schneidet. So funktioniert es normalerweise:

Die Maschine verfügt über zwei separate Arbeitstische, die normalerweise nebeneinander oder von vorne nach hinten positioniert sind.

Während der Laserschneidkopf an einem Tisch arbeitet (nennen wir es Tabelle A), kann der Bediener das Blattmaterial auf der anderen Tabelle (Tabelle B) sicher laden und positionieren, ohne den Schneidvorgang zu unterbrechen.

Sobald der Schneidauftrag am Tisch A abgeschlossen ist, bewegt sich der Laserschneidkopf automatisch zum Tisch B und beginnt das vom Bediener beladene Material zu schneiden.

Während die Maschine auf Tisch B schneidet, kann der Bediener die fertigen Teile aus Tisch A entladen und ein neues Blatt für den nächsten Job laden.

Dieser Vorgang setzt sich abwechselnd zwischen den beiden Tabellen fort, sodass die kontinuierliche Produktion kontinuierlich und die Zeit für den Umgang mit Materialverhandlung minimiert werden kann.

Einige Doppel-Tisch-Systeme verfügen außerdem über einen automatisierten Palettenwechsler, der die Effizienz des Lade- und Entlastungsprozesses weiter verbessert. Mit dem Palettenwechsler kann der Bediener den nächsten Job auf einer Palette außerhalb der Maschine vorbereiten, während der aktuelle Job geschnitten wird, und dann schnell die Paletten auszutauschen, wenn die Maschine für den nächsten Job bereit ist.

Das Doppel-Tisch-System reduziert die Nicht-Schneiderzeit erheblich, nämlich die Zeit, die für den Umgang mit Materialien, das Laden und das Entladen aufgewendet wird. Dies führt zu einer höheren Produktivität, einer schnelleren Turnaround -Zeiten und einer verbesserten Gesamteffizienz der Glasfaserlaser -Schneidmaschine.