Wie kann ich die Präzision und Verarbeitungsqualität der CNC -Pressebremse sicherstellen?

Die Präzision und Verarbeitungsqualität von CNC -Pressebremsen sind entscheidend für die Qualität der Produkte während des Produktionsprozesses. Um die Präzision und Verarbeitungsqualität von CNC -Pressebremsen zu gewährleisten, ist es normalerweise erforderlich, die folgenden Aspekte sicherzustellen und zu steuern:

1. CNC -System- und Steuergenauigkeit
Der Kern der CNC -Pressebremsen ist sein Steuerungssystem. Ein hochpräzises CNC-System kann sicherstellen, dass verschiedene Parameter im Biegeprozess genau gesteuert werden können. Das System steuert den Betrieb der Maschine genau gemäß den festgelegten Parametern (z. B. Biegewinkel, Druck, Geschwindigkeit usw.) durch Berechnung und Programmierung.
Positionskontrollgenauigkeit: CNC-Pressebremsen sind normalerweise mit hochpräzierenden Servomotoren, linearen Führern und Encodern ausgestattet, um eine präzise Positionierungsregelung zu gewährleisten. Durch das CNC -System kann der Bediener präzise Biegewinkel und -abmessungen eingeben, und die Maschine wird nach diesen Anweisungen eingestellt, um sicherzustellen, dass jede Biegung auf die angegebene Position genau ist.
Winkelregelung: Durch automatisches Einstellen des Biegewinkels und des Drucks kann die CNC -Pressebremse in mehreren Biegepositionen einen konsistenten Winkel aufrechterhalten und so die Gesamtgenauigkeit des Produkts verbessern.
2. Stabilität des Hydrauliksystems
Das Hydrauliksystem wird in CNC -Pressebremsen verwendet, um den für das Biegen erforderlichen Druck auszuüben. Wenn die Stabilität des Hydrauliksystems nicht gut ist, wirkt sich dies direkt auf die Biegegenauigkeit und die Verarbeitungsqualität aus. Um die Genauigkeit des Hydrauliksystems zu gewährleisten:
Druckregelungssystem: Das hohe Druckregelungssystem kann sicherstellen, dass die Biegermaschine während des gesamten Betriebsprozesses einen gleichmäßigen Druck ausübt. Die Stabilität des Hydrauliksystems stellt sicher, dass jedes Werkstück gleichmäßig unter Druck gesetzt werden kann, wodurch die Biegegenauigkeit sicherstellt.
Hohe Präzision von Hydraulikpumpen und Ventilen: Die Verwendung von hydraulischen Pumpen und Ventilen mit hoher Präzision sorgt dafür, dass das System während des Betriebs ohne Druckschwankungen schnell reagieren kann, um eine stabile Biegerkraft sicherzustellen.
3. Matching von Formen und Werkstücken
Die Auswahl der Formen und die Klemmmethode von Werkstücken beeinflussen direkt die Genauigkeit der Verarbeitung. Für CNC -Biegermaschinen ist das Design und die Installation von Formen von entscheidender Bedeutung:
Schimmelpilzdesign: Die Präzisionsanforderungen an Biegeformen sind sehr hoch. Die Installation, Verschleiß und der regelmäßige Austausch von Formen müssen streng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Geometrie der Formen immer genau ist, wodurch die Stabilität des Biegewinkels und der Oberflächenqualität gewährleistet wird.

Schimmelpilzmaterial: Hochwertige Schimmelpilzmaterialien können die Lebensdauer der Form effektiv verlängern und die leichte Verformung verringern, die während des Biegeprozesses auftreten kann, um zu vermeiden, dass die Genauigkeit beeinflusst wird.
GAP -Einstellung der Sterbe: Verwenden Sie unterschiedliche Würfellücken auf Materialien mit unterschiedlichen Dicken und Härten, um sicherzustellen, dass das Material während des Biegeprozesses nicht verformt oder knackt, wodurch die Genauigkeit der Verarbeitungsgenauigkeit verbessert wird.
4. Automatische Zentrierung und Werkstückpositionierung
Eine genaue Positionierung der Werkstücks ist unerlässlich, um die Genauigkeit der Biegung sicherzustellen. CNC -Biegermaschinen sind normalerweise mit automatischen Zentrier- und Werkstückpositionierungssystemen ausgestattet:
Automatisches Zentriersystem: Diese Technologie stellt sicher, dass die Position des Materials während des Biegeprozesses immer genau ist. Mit Lasersensoren, optischen Ausrichtung oder mechanischen Positionierungsgeräten können Sie sicherstellen, dass das Werkstück genau ausgerichtet ist und Abweichungen verhindern.
Rückspeisevorrichtung: Die Genauigkeit des Rückmessergeräts wirkt sich auf den Biegewinkel und die Biegeposition aus. Das genaue Rückmessersystem kann die Position automatisch entsprechend der festgelegten Größe einstellen, um eine durch Werkstückbewegung oder Fehlausrichtung verursachte Biegeabweichung zu vermeiden.
5. Kontrolle der Werkstückseigenschaften
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Biegeeigenschaften wie Elastizität, Härte, Duktilität usw. Diese Eigenschaften beeinflussen die Biegegenauigkeit. Daher ist es notwendig, die Eigenschaften des Materials zu kontrollieren:
Kontrolle der Materialdicke und Härte: Die CNC -Biegermaschine wird sich an die Dicke und Härte verschiedener Materialien einstellen, um sicherzustellen, dass die entsprechende Biegekraft bereitgestellt wird. Durch die hohe Präzisionsdruckregelung kann die Verarbeitungsqualität vermieden werden, wenn sie durch übermäßigen oder unzureichenden Druck beeinträchtigt werden.
Vorbehandlung von Materialien: Einige Materialien müssen möglicherweise vorgeheizt oder geglüht werden, um den inneren Stress zu verringern, der während des Biegeprozesses auftreten kann, wodurch die Stabilität und Genauigkeit nach dem Biegen verbessert wird.
6. Temperaturregelung
Temperaturänderungen können die Expansion oder Kontraktion der internen Komponenten der Biegermaschine verursachen, wodurch die Genauigkeit der Biegung beeinflusst wird. Um diesen Effekt zu verringern, sind viele hochpräzise CNC-Biegermaschinen mit einem Temperaturregelsystem ausgestattet, um die Maschine in einem stabilen Temperaturbereich zu halten:
Kühlsystem: Durch Flüssigkühlung oder Luftkühlsystem können die Temperaturänderungen des Hydrauliksystems und der elektrischen Komponenten reduziert werden, das System kann stabil gehalten werden und die durch thermischen Ausdehnung verursachte Genauigkeitsabweichung kann verringert werden.
Heizsystem: Bei einigen speziellen Materialien kann die Biegermaschine auch mit einem Heizgerät ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass das Material während des Biegeprozesses die optimale Temperatur erreicht, wodurch die Biegegenauigkeit verbessert wird.

Durch die umfassende Anwendung dieser Maßnahmen kann die Verarbeitungsgenauigkeit der CNC -Biegermaschine erheblich verbessert werden, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück hohen Standards der Qualitätsanforderungen entspricht.