Was sind die spezifischen Anwendungsszenarien der Einzeltisch-Glasfaser-Laserschneidemaschine in der Automobilherstellung und der Luft- und Raumfahrt?

Einzeltisch-Glasfaser-Laserschneidemaschine hat eine breite Palette von Anwendungen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die durch hohe Präzision, hohe Qualität und effiziente Produktionsanforderungen gekennzeichnet sind. Das Folgende sind die spezifischen Anwendungsszenarien in den beiden Branchen:

Anwendung in der Automobilherstellung
Die Automobilherstellung ist eine hochautomatisierte und hoch entwickelte Branche. In den folgenden Szenarien werden in den folgenden Szenarien aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Geschwindigkeit und Flexibilität weit verbreitet.
Körperteile schneiden
Anwendungsszenarien:
Schneiden von Körperpaneele (wie Türplatten, Dächer, Seitenplatten), Chassis -Komponenten (wie Kreuzstrahlen, Längsstrahlen) und Rahmenstrukturen.
Merkmale:
Hochvorbereitete Schneiden sorgt für die Konsistenz der Teilgröße und erfüllt die Montageanforderungen.
In der Lage, Materialien wie Stahlplatten und Aluminiumlegierungen unterschiedlicher Dicke zu handhaben.
Unterstützt das Schneiden komplexer Kurven und speziell geformte Strukturen.
Sicherheitssystemkomponentenverarbeitung
Anwendungsszenarien:
Sicherheitsgrad-bezogene Komponenten wie Airbag-Gehäuse, Sitzrahmen und Anti-Kollisionsstrahlen.
Merkmale:
Hochgeschwindigkeitsschnitte reduziert die Wärmezone (HAZ), um sicherzustellen, dass die Materialfestigkeit nicht beeinträchtigt wird.
Steuern Sie genau die Qualität des Schnitts, um Grat oder Verformung zu vermeiden.
Leichte Materialverarbeitung
Anwendungsszenarien:
Schneiden leichter Materialien wie Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Kohlefaserverbundwerkstoffe usw., um das Gewicht des gesamten Fahrzeugs zu verringern.
Merkmale:
Faserlaser haben eine gute Anpassungsfähigkeit an dünne und leichte Materialien.
Unterstützen Sie das komplexe geometrische Schneiden, um die Entwurfsanforderungen zu erfüllen.
Kleine Batch -benutzerdefinierte Produktion
Anwendungsszenarien:
Schnelle Prototyping und kleine Chargenproduktion von Teilen für spezielle Modelle oder modifizierte Fahrzeuge.
Merkmale:
Passen Sie den Schneidweg schnell an, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.
Die Nichtkontaktverarbeitungsmethode reduziert die Schimmelpilzkosten und die Zeit.
Anwendung in der Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat extrem hohe Anforderungen an Teile, einschließlich hoher Festigkeit, geringes Gewicht, hoher Präzision und Hochtemperaturbeständigkeit. Ein-Faser-Laser-Schneidmaschine spielt in den folgenden Szenarien eine wichtige Rolle:
Flugzeugkomponentenschneidung
Anwendungsszenarien:
Schneiden großer Komponenten wie Flugzeughaut, Flügelrippen, Rumpfrahmen usw.
Merkmale:
Hochleistungsfaser-Laser können Titan- oder Aluminiumlegierungsplatten bis zu zehn Millimetern dick verarbeiten.
Die Schneide ist glatt, es ist keine sekundäre Verarbeitung erforderlich und die Produktionseffizienz wird verbessert.
Verarbeitung von Motorteilen

Anwendungsszenarien:
Schneiden wichtiger Motorteile wie Turbinenblätter, Brennkammerkomponenten, Abgasrohre usw.
Merkmale:
Hochvorbereitete Schneiden sorgt für die geometrische Form und dimensionale Genauigkeit von Teilen.
Es verfügt über gute Verarbeitungsfunktionen für hochtemperaturbeständige Legierungen (wie Nickelbasis-Legierungen und Titanlegierungen).
Verbundmaterialverarbeitung
Anwendungsszenarien:
Schneiden fortschrittlicher Materialien wie Kohlefaserverbundwerkstoffe und Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFRP) für die Herstellung von Flügeln, Schwänzen und anderen Strukturteilen.
Merkmale:
Das Schneiden von Faserlasern kann die durch herkömmlichen mechanischen Verarbeitung verursachten Delaminierung oder Schadensprobleme vermeiden.
Unterstützt präzises Schneiden komplexer Oberflächen und dreidimensionaler Strukturen.
Micro -Teileherstellung
Anwendungsszenarien:
Schneiden von Mikroteilen wie Sensorhalterungen, Drahtlöchern, Befestigungslücken usw.
Merkmale:
Die ultraschnelle Lasertechnologie kann ein Präzisionsschneiden auf Mikronebene erzielen, der für die Verarbeitung von Präzisionsteilen geeignet ist.
Keine wärmebezogene Zone, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften nicht beschädigt sind.
Wartung und Wiederaufbereitung
Anwendungsszenarien:
Bei der Aviation -Wartung wird es verwendet, um beschädigte Teile für den Austausch oder die Reparatur zu schneiden.
Merkmale:
Eine hohe Flexibilität und Schnittschema kann schnell entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen eingestellt werden.
Die Nichtkontaktverarbeitungsmethode vermeidet zusätzliche Schäden an umgebenden Strukturen.
Häufige Bedürfnisse der Automobilherstellung und der Luft- und Raumfahrt
Obwohl die spezifischen Anwendungen der beiden Branchen unterschiedlich sind, weisen ihre Bedürfnisse nach Faserlaser-Schneidmaschinen in Einzeltisch einige Gemeinsamkeiten auf:
Hohe Präzision und hohe Effizienz:
Sowohl die Automobilherstellung als auch die Luft- und Raumfahrt erfordern Geräte mit hohen Präzision und effizienten Produktionskapazitäten, um die Produktion der groß angelegten und strengen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Materielle Vielfalt:
Die Ausrüstung muss in der Lage sein, sich an die Verarbeitungsbedürfnisse einer Vielzahl von Materialien anzupassen (wie Stahl, Aluminium, Titanlegierung, Verbundwerkstoffe).
Intelligenz und Automatisierung:
In Kombination mit der Industrie 4.0-Technologie unterstützt sie die automatische Pfadplanung, Echtzeitüberwachung und Datenanalyse, um die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern.
Umweltschutz und Energieeinsparung:
Die Reduzierung der Erzeugung von Abfällen und die Optimierung der Energieverbrauch entsprechen den nachhaltigen Entwicklungszielen der modernen Fertigung.

Einzeltisch-Faserlaser-Schneidmaschinen haben ein starkes Anwendungspotential in den Feldern der Automobilherstellung und der Luft- und Raumfahrt mit hoher Präzision, Effizienz und Flexibilität gezeigt. Von Körperteilen bis hin zu Flugzeugschalen, von leichten Materialien bis hin zu komplexen Verbundwerkstoffen können die Geräte zuverlässige Lösungen liefern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lasertechnologie und der Verbesserung des Geheimdienstniveaus wird seine Anwendung im Bereich der High-End-Fertigung in Zukunft umfangreicher und detaillierter werden.