Wie wählen Sie eine Hochleistungs- und effiziente Schermaschine gemäß den Verarbeitungsanforderungen aus?

In der Metallverarbeitungsbranche, Schermaschinen als Basis- und Schlüsselausrüstung werden häufig in der Blechverarbeitung, der Automobilherstellung, dem Schiffbau, der Maschinenherstellung und anderen Feldern verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, Metallblätter in einer geraden Linie entsprechend der festgelegten Größe zu scheren und genaue Rohlinge für anschließende Stempel, Biegung, Schweißen und andere Prozesse bereitzustellen.

1. Klären Sie den Typ und die Dicke von verarbeiteten Materialien
Blätter verschiedener Materialien und Dicke haben unterschiedliche Anforderungen für die Scherkraft, die Klingenlücke und die strukturelle Festigkeit der Schermaschine:
Materialtyp: Zu den häufigen gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw., unter denen Platten aus Edelstahl und hochfestem Legierungsstahl eine größere Scherkraft erfordern.
Materialdicke: Die nominelle Verarbeitungsdicke der allgemeinen Schermaschine bezieht sich auf die maximale schädliche Dicke von Q235 -Stahl. Wenn härtere Materialien verarbeitet werden, sollte die Obergrenze der Dicke angemessen reduziert werden.
Blattbreite: Die Scherbreite bestimmt die Länge der Workbench der Maschine und muss in Kombination mit den häufig verwendeten Blattspezifikationen in der tatsächlichen Produktion ausgewählt werden.
Es wird empfohlen, sich auf die vom Hersteller bereitgestellte Scherkraftkurve zu beziehen, basierend auf den Leistungsparametern der häufig verwendeten Materialien, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Geräte während des langfristigen Betriebs nicht überlastet.

2. Bestimmen Sie die Anforderungen an die Schergenauigkeit und Effizienz
Für die Präzisionsverarbeitung oder die Stapelproduktion sind Schergenauigkeit und Effizienz wichtige Indikatoren für die Messung der Leistung von Schermaschinen:
Schergenauigkeit: Einschließlich des Scherwinkelfehlers, der wiederholten Positionierungsgenauigkeit usw. Normalerweise haben hydraulische CNC -Schermaschinen eine höhere Genauigkeit als gewöhnliche mechanische Schermaschinen.
Schergeschwindigkeit und Frequenz: Die Anwendung des automatischen Fütterungssystems und der Servo-Antriebstechnologie kann die Anzahl der Scherzeiten pro Zeiteinheit erheblich erhöhen, was für kontinuierliche Betriebsvorgänge geeignet ist.
Rückspulensystem: Die Verwendung von CNC -Rückstockgerät kann eine schnelle Einstellung der Scherlänge reduzieren, die manuelle Intervention verringern und die Verarbeitungskonsistenz verbessern.

Für Produktionslinien mit einem hohen Grad an Automatisierung wird empfohlen, eine Schermaschine mit einem CNC -Steuerungssystem zu verwenden und die Möglichkeit einer Verknüpfungsintegration mit anderen Geräten (z. B. Laserschneidemaschine, Biegermaschine) zu berücksichtigen.

3.. Bewerten Sie die Struktur und den Übertragungsmodus der Schermaschine
Die strukturelle Form der Schermaschine wirkt sich direkt auf ihre Stabilität, Wartungskosten und Lebensdauer aus:
Mechanische Schermaschine gegen hydraulische Schermaschine:
Die mechanische Schermaschine basiert auf Schwungrad und Kupplungsübertragung, das für Anlässe mit kleiner Scherkraft und einfacher Betrieb geeignet ist.
Die hydraulische Schermaschine wird durch Ölzylinder mit stabilem Scher, geringem Rauschen und flexibler Scherkraftvereinbarung angetrieben, die besser für hochpräzise und schwere Lastanwendungen geeignet sind.
Strukturstruktur gegen Swing -Struktur:
Die Schermaschine mit der Garderie hat eine gute Starrheit und eignet sich für dicke Scherung von Platten.
Swing -Schermaschine hat einen verstellbaren Scherwinkel und eine höhere Scherqualität, die für die feine Verarbeitung dünner Platten geeignet ist.
Darüber hinaus ist der Gesamtgussprozess des Rumpfes, das Leitschienenschmiersystem, das Klingenmaterial (wie CR12MOV, Hochgeschwindigkeitsstahl) usw. auch Schlüsselfaktoren, die die Stabilität und Haltbarkeit der Ausrüstung beeinflussen.

4. Achten Sie auf Sicherheitsschutz und Wartungsbequemlichkeit
Eine sichere und effiziente Schermaschine muss nicht nur eine gute Verarbeitungsleistung aufweisen, sondern auch mit vollständigen Sicherheitsschutzmaßnahmen und bequemer Wartungsdesign ausgestattet sein:
Sicherheitsvorrichtungen: wie leichter Vorhangschutz, Notsturzstastknopf, zweihandstartes Steuerungssystem usw., um Personenschäden durch Fehloperation zu verhindern.
Automatisches Schmiersystem: Kann die Arbeitsbelastung der täglichen Wartung verringern und die Lebensdauer der Geräte verlängern.
Bequemlichkeit des Austauschs des Tragens von Teilen: ob die oberen und unteren Klingen, Lager, Öldichtungen usw. leicht zu kaufen und ersetzt zu werden, was mit den Ausfallzeit- und Wartungskosten der Ausrüstung zusammenhängt.

Die Auswahl einer Hochleistungs- und hohen Effizienz-Schermaschine kann nicht allein auf der Grundlage von Aussehen oder Preis festgelegt werden, sondern sollte jedoch umfassend anhand mehrerer Dimensionen wie Verarbeitungsmaterialeigenschaften, Präzisionsanforderungen, Produktionseffizienz, struktureller Konfiguration, Sicherheitsleistung und Nachwart bewertet werden. Nur Schermaschinen, die den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen von Unternehmen entsprechen