Wie verbessert man den gesamten Schwingungswiderstand der Schermaschine, indem Sie das Unterstützungssystem verbessern?

Verbesserung des gesamten Schwingungswiderstands der Schermaschine ist der Schlüssel zur Optimierung der Geräteleistung, zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit. Durch die Verbesserung des Unterstützungssystems kann der Einfluss der Schwingung auf die Geräte effektiv reduziert werden.

1. Optimieren Sie das Design der Rahmenstruktur
Steifheit erhöhen: Die Rahmenstruktur der Schermaschine ist der Kernteil des Stützsystems. Durch Erhöhen der Dicke des Rahmens oder durch die Verwendung von Materialien mit hochfestem Stahl (z. B. Stahlguss oder hochfestem Legierungsstahl) kann die Gesamtsteifigkeit erheblich verbessert werden, wodurch die Vibration verringert wird.
Stärken Sie die Verbindungsteile: Die Schweiß- oder Schränktenteile des Rahmens sind normalerweise die Schwachstellen der Schwingung. Durch die Optimierung des Schweißprozesses (z.
Finite -Elemente -Analyse (FEA): Verwenden Sie Tools für Finite -Elemente -Analyse, um die Spannungsverteilung und Schwingungseigenschaften des Rahmens während des Scherungsprozesses zu simulieren, hochspannende Bereiche zu identifizieren und zu optimieren.
2. Einführung von Schwingungsmaterialien und Dämpfungstechnologie
Schwingungsdämpfungskissen:
Die Installation von Vibrationsdämpfungskissen (z. B. Gummispads oder Verbundvibrationsdämpfungsmaterialien) zwischen der Basis der Schermaschine und dem Boden kann Vibrationsenergie aufnehmen und zerstreuen und den Einfluss der Vibration auf die Ausrüstung und die Umgebung verringern.
Dämpfungsbeschichtung:
Beschichtungsdämpfungsmaterialien (z. B. viskoelastische Beschichtungen oder Polymerbeschichtungen) auf der inneren Oberfläche des Rahmens können Schwingungsenergie in Wärmeenergie umwandeln, wodurch die Schwingungsamplitude reduziert wird.
Verbundwerkstoffe:
Verwenden von Verbundwerkstoffen mit hohen Dämpfungseigenschaften (z. B. Kohlefaserverstärkungsmaterialien) zur Herstellung einiger Komponenten des Rahmens können gleichzeitig die Effekte der Starrheit und Vibration verbessern.
3.. Verbessern Sie das Design von Stützfuß
Einstellbare Stützfüße:
Das Entwerfen einstellbarer Unterstützung Fuß kann gemäß der Ungleichheit des Bodens eingestellt werden, um eine stabile Installation der Geräte sicherzustellen und zusätzliche Vibrationen zu vermeiden, die durch Kippen verursacht werden.
Elastische Trägerfüße:
Die Verwendung von elastischen Materialien (wie Gummi oder Federstahl) zur Herstellung von Füßen kann effektiv hochfrequente Schwingungen absorbieren und externe Schwingungsquellen (wie andere Geräte oder gemahlene Schwingungen) isolieren.
Verteilte Unterstützung: Verbreiten Sie die Stützfüße gleichmäßig am unteren Rand des Geräts und optimieren Sie das Layout entsprechend dem Schwerpunkt der Geräte, um die Lastverteilung auszugleichen und die lokale Schwingung zu verringern.

4. Optimieren Sie die Stabilität des Hydrauliksystems
Vibrationsdämpfungsventil: Ein Installieren eines Schwingungsdämpfungsventils oder eines Akkumulators im hydraulischen System kann hydraulischen Stoßdämpfer und Pulsation absorbieren, wodurch die durch hydraulische Schwankungen verursachte Vibration verringert wird.
Flexible Pipeline: Wenn Sie flexible hydraulische Rohrleitungen anstelle von starre Rohrleitungen verwenden, können Sie das während des Flusses von Hydrauliköl erzeugte Vibrationsübertragung verringern.
Optimieren Sie den Ölkreislauf: Reduzieren Sie die Flüssigkeitsturbulenz und die Druckschwankungen, indem Sie die Layout des Hydraulikkreislaufs und die Auswahl der Rohrdurchmesser optimieren, wodurch die Schwingungsquelle verringert wird.
5. Dynamisches Gleichgewicht und Trägheitskompensation
Werkzeugruheausgleich: Führen Sie einen dynamischen Gleichgewichtstest auf der Tool -Ruhe der Schermaschine durch und beseitigen Sie die durch Ungleichgewicht verursachte Schwingung, indem Gegengewichte hinzugefügt oder die Massenverteilung angepasst werden.
Trägheitskompensationsvorrichtung: Unter Hochgeschwindigkeits-Scherbedingungen kann die Schwingung während des Scherens durch Hinzufügen eines Trägheitskompensationsgeräts (wie einem Schwungrad oder einem Gleichgewichtsblock) ausgeglichen werden.
6. Vibrationsisolierung und Isolationsmaßnahmen
Vibrationsisolationsplattform:
Durch die Installation einer Vibrationsisolationsplattform (z. B. Luftfederisolator oder Stahlfedern) unter der Schermaschine kann externe Schwingungsquellen (z. B. gemahlene Schwingung oder Schwingung benachbarter Geräte) effektiv isolieren.
Unabhängige Stiftung:
Das Entwerfen einer unabhängigen Grundstruktur (z. B. Stahlbetonbasis) für die Schermaschine und das Trennen des umgebenden Bodens kann die Vibrationsübertragung verringern.
7. Verbesserung der Führungsschienen und Schiebkomponenten
Hochvorbereitete Guide-Schienen:
Die Verwendung von linearen Führungsschienen oder Ballführer mit hoher Präzision kann die Reibung und den Abstand während der Bewegung der Werkzeughalter verringern und so die Vibration verringern.
Schmieroptimierung:
Durch die regelmäßige Überprüfung und Optimierung der Schmierbedingungen von Führungsschienen und Schiebkomponenten kann die Vibration und das Geräusch verringern, die durch trockene Reibung verursacht werden.
Vorlastanpassung:
Das Anwenden einer geeigneten Vorspannung zwischen der Führungsschiene und dem Schieberegler kann die Lockerheit und Vibration während der Bewegung verringern.
Durch die umfassende Anwendung der oben genannten Methoden kann der Gesamtvibrationswiderstand der Schermaschine erheblich verbessert werden, um die Verarbeitungsanforderungen von hoher Präzision und hoher Effizienz zu erfüllen.