Was sind die Funktionen der Gasunterstützung beim Schneidprozess der CNC -Laserschneidemaschine?

In CNC -Laserschneidmaschinen Die Verwendung von Assistgasen ist ein wesentlicher Bestandteil der Erreichung genauer, effizienter und qualitativ hochwertiger Schnitte. Abhängig vom verwandten Material und dem gewünschten Ergebnis werden verschiedene Arten von Gasen verwendet. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Funktionen der Gasassistenten beim Laserschneidemittel:

Verbesserung der Schnitteffizienz
Unterstützung von Gasen verbessern die Schnittgeschwindigkeit und Effizienz, indem die Wechselwirkung zwischen dem Laserstrahl und dem Material optimiert wird. Zum Beispiel:

Sauerstoff: reagiert exotherm mit Metallen wie Weichstahl und erzeugt zusätzliche Wärme, die den Schneidvorgang beschleunigt.
Stickstoff: Wir wirken als inerter Gas, um Oxidation zu verhindern und eine stabile Schneidumgebung für Materialien wie Edelstahl aufrechtzuerhalten.
Verbesserung der Schnittqualität
Unterstützung von Gasen spielen eine entscheidende Rolle bei der Erreichung sauberer, glatten Kanten und der Reduzierung von Unvollkommenheiten:

Materialausstoß: Das Hochdruckgas löscht geschmolzenes Material und Trümmer (Drossel) aus dem Kerf, wodurch die Neulösungsbildung entlang der Kanten verhindert wird.
Kantenbeschaffung: Stickstoff als inerter Gas hilft, oxidationsfreie Kanten zu produzieren, was besonders für Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, die eine hohe ästhetische oder funktionelle Qualität erfordern.
Das Material abkühlen und Wärmeschäden verhindern
Der Gasfluss hilft bei der Behandlung der Wärmeverteilung während des Schneidens und verringert das Risiko von:

Wärmeleitverformung: Durch die Ablassung von Wärme minimiert das Assistgas das Verzerrung oder Verzerrung des Materials.
Randverbrennung: Sauerstoff oder andere Gase können reguliert werden, um übermäßige Verbrennungs- oder Wärmespuren zu vermeiden und die Integrität des Materials zu erhalten.
Schutz optischer Komponenten
Der Gasstrom verhindert, dass Rauch, Dampf und Spritzer während des Schneidvorgangs erzeugt werden, um empfindliche optische Komponenten wie Linsen oder Spiegel zu erreichen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination und verlängert die Lebensdauer dieser Komponenten.

Ermöglichen von Piercing und materieller Durchdringung
Während der anfänglichen Piercing -Phase helfen die Gase bei der schnellen Entfernung von geschmolzenem Material, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl sauber und effizient eindringt. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Sie dickere Materialien schneiden.

Präzision in schönen Details verbessern
Bei komplizierten Designs und feinen Schnitten stellen die Gase sicher, dass geschmolzenes Material die Präzision des Laserstrahls nicht verschleiert oder stört, was zu scharfen und genauen Details führt.

Anpassen für materielle Bedürfnisse
Unterschiedliche Gase dienen je nach Material spezifische Zwecke:

Sauerstoff: häufig zum Schneiden von Weichstahl verwendet, da er mit dem Material reagiert und Schneidgeschwindigkeiten verbessert.
Stickstoff: Bevorzugt für Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle, um Oxidation zu verhindern und burrfreie, saubere Kanten zu erzeugen.
Luft: Eine kostengünstige Alternative für allgemeine Anwendungen, die zum Schneiden dünner Blätter geeignet ist, bei denen eine hochwertige Kantenfinale nicht kritisch ist.

Unterstützung von Sicherheits- und Umweltkontrolle
Die Verwendung von Assistgasen hilft auch bei der Behandlung gefährlicher Dämpfe oder Nebenprodukte, die während des Schneidens erzeugt werden, wodurch zu einem sichereren Arbeitsumfeld beiträgt und das Risiko einer Exposition gegenüber schädlichen Substanzen des Bedieners verringert wird.

Assistgase sind in CNC -Laserschneidemaschinen unverzichtbar, da sie die Schnittgeschwindigkeit verbessern, die Kantenqualität verbessern, die Wärmeverteilung verwalten und Geräte schützen. Die Auswahl von Gas und Druckeinstellungen muss auf das Material und die gewünschten Ergebnisse zugeschnitten sein, um eine optimale Leistung und Effizienz für verschiedene Schneidanwendungen zu gewährleisten.