Wie verbessert man das Hydrauliksystem der CNC -Pressebremse, um die Stabilität und Energiesparleistung zu verbessern?

Verbesserung des Hydrauliksystems von CNC Pressbremse Um die Stabilität und die Energiesparleistung zu verbessern, müssen Sie durch hydraulisches Design, Steuerungstechnologie, Energiewiederherstellung und andere Aspekte abgebaut werden.

Durch die Auswahl von Hydraulikpumpen mit niedrigem Rang und hoher Effizienz (wie interne Zahnradpumpen oder axiale Kolbenpumpen) kann die Druckschwankungen effektiv reduziert und die Stabilität verbessert werden. Verwenden Sie proportionale Servosventile oder elektro-hydraulische proportionale Ventile, um einen genaueren Druck- und Durchflussregel zu erzielen, um die Bearbeitungsfehler von Werkstücken aufgrund hydraulischer Schwankungen zu vermeiden. Verwenden Sie hochwertige Dichtungen, um das Leckagenrisiko zu verringern und die Stabilität des Hydrauliksystems unter hoher Temperatur und hohem Druck für den langfristigen Betrieb sicherzustellen.

Durch die Rückmeldung von Drucksensoren und Verschiebungssensoren wird ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleife konstruiert, damit das Hydrauliksystem den Ausgang in Echtzeit einstellen und die Steuerung der hohen Präzision aufrechterhalten kann. Fügen Sie dem Hydraulikkreis Stoßdämpfer und Puffer hinzu, um den Einflussdruck zu verringern und zu verhindern, dass das System Vibrationen oder Rauschen erzeugt.

Die Auswahl von hydraulischem Öl mit ausgezeichnetem Antioxidans und Verschleißfestigkeit kann die Lebensdauer von hydraulischen Komponenten verlängern. Installieren Sie hocheffiziente Filter im Hydrauliksystem, um die Verunreinigungen rechtzeitig zu entfernen, um zu verhindern, dass die Verschmutzung oder das Störungen von Komponenten verursacht.

In Kombination mit dem Servomotor und der variablen Pumpe können hydraulischer Fluss und Druck dynamisch entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen eingestellt werden, und Energie kann nur bei Bedarf ausgegeben werden, wodurch der Energieverbrauch stark reduziert wird. Die Servo-Antriebstechnologie kann die Ölversorgung auf Nachfrage realisieren und Energieabfälle im Standby-Bundesstaat reduzieren.

Während der absteigenden Stufe des Biegermaschinenschiebers wird die überschüssige hydraulische Energie durch Installation einer hydraulischen Energiewiederherstellungseinheit in elektrische Energie umgewandelt. Wenn sich der Hydraulikzylinder aufhört, sich zu bewegen, wird das Hochdrucköl im System in das Ölreservoir zurückgegeben und wiederverwendet, um Energieverlust zu vermeiden.

Eine Hochdruck- und Niederdruck-Dual-Pumpe-Kombination wird eingesetzt, die Hochdruckpumpe wird verwendet, um während des Biegens Druck zu erzielen, und die Niederdruckpumpe wird verwendet, um den Durchfluss während der nicht arbeitenden Stufe zu ergänzen und so Energie zu sparen. Logikventile werden anstelle von herkömmlichen Ventilen verwendet, um den Hydraulikkreis zu vereinfachen und gleichzeitig den Energieverbrauch zu verringern und die Betriebseffizienz zu verbessern.

Intelligente Algorithmen werden verwendet, um die Hydraulikleistung in Echtzeit gemäß verschiedenen Biegelasten und Arbeitsbedingungen anzupassen, um eine optimale Betriebseffizienz zu gewährleisten. Der Druck- und Durchflussanforderungen des hydraulischen Systems bei der Arbeit wird durch maschinelle Lerntechnologie vorhergesagt und die Kontrollstrategie wird im Voraus optimiert.

In der Mehrzylinderstruktur wird die synchrone Bewegung mehrerer hydraulischer Zylinder durch das hydraulische Servosystem erreicht, das den Energieverlust verringert und die Genauigkeit der Biege verbessert. Dynamisch den Druck auf der linken und rechten Seite des Schiebereglers überwachen und einstellen, um Versatz oder Fehler durch ungleiche Last zu verhindern.

Installieren Sie einen effizienten Kühler im Hydrauliksystem, um eine Verschlechterung der Systemleistung oder die durch übermäßigen Öltemperatur verursachten Komponentenschäden zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass das hydraulische Öl im entsprechenden Temperaturbereich über einen externen Kühlventilator oder Flüssigkeitskühlgerät aufbewahrt wird.

Das modulare Design erleichtert es einfach, jede Komponente zu zerlegen und zu ersetzen und die Wartungszeit zu verkürzen. Konfigurieren Sie ein hydraulisches Überwachungssystem, um Schlüsselparameter wie Öltemperatur, Druck und Fluss in Echtzeit zu überwachen. Sobald der festgelegte Wert überschritten ist, wird sofort ein Alarm ausgegeben, oder es werden Schutzmaßnahmen ergriffen.

Verwenden Sie biologisch abbaubares hydraulisches Öl, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und die durch hydraulischen Ölleckage verursachten Umweltrisiken zu verringern. Installieren Sie eine Rauschreduzierungsabdeckung oder verwenden Sie eine Pumpe mit niedrigem Knall an der Hydraulikpumpe und dem Hydraulikmotor, um die Betriebsumgebung zu verbessern und die Umweltstandards zu erfüllen.

Durch die Optimierung von hydraulischen Komponenten, die Einführung der Servo-Antriebstechnologie, die Gestaltung eines Energiewiederherstellungssystems und die Verbesserung der Wärmeableitungs- und Wartungsmethoden können die Stabilität und die energiesparende Leistung des CNC-Pressebremshydrauliksystems erheblich verbessert werden. Dies entspricht nicht nur den Bedürfnissen der modernen Industrie nach hoher Effizienz und hoher Präzision, sondern entspricht auch dem Trend der nachhaltigen Entwicklung und verfügt über breite Anwendungsaussichten.