Was sind die Anforderungen an einen hohen Effizienz, einen geringen Energieverbrauch und die Automatisierung der Einzeltisch-Glasfaser-Laser-Schneidmaschine?

Die Anforderungen für Einzeltisch-Faserlaser-Schneidmaschinen In Bezug auf hohe Effizienz sind geringer Energieverbrauch und Automatisierung sehr wichtig, insbesondere in der modernen Fertigung. Diese Anforderungen wirken sich direkt auf die Produktionskosten, die Umweltauswirkungen und die Wettbewerbsfähigkeit der Marktmarke aus.

Um ein effizientes Schneiden zu erreichen, erfordern ein Einzeltisch-Faserlaser-Schneidmaschinen normalerweise eine höhere Laserleistung. Eine höhere Leistung erhöht die Schnittgeschwindigkeit, insbesondere in dickeren Metallmaterialien. Beim Schneiden herkömmlicher Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl und Edelstahl) kann die Verwendung von Hochleistungslasern (wie 6 kW und höher) die Produktionseffizienz erheblich verbessern.
Durch fortschrittliche Kontrollalgorithmen (z. B. CAD/CAM -Integration) kann der Schneidweg optimiert werden, um unnötige Pausen oder wiederholte Schnitte zu reduzieren, wodurch die Gesamtwirkungsgrad verbessert wird.
Die Verwendung eines Hochgeschwindigkeitsdynamikfokussierungssystems und eines effizienteren Laserstrahlübertragungssystems stellt sicher, dass der Laserstrahl die Materialoberfläche genau und bei hoher Geschwindigkeit während des Schneidvorgangs verfolgen kann, um die Schneidgeschwindigkeit zu erhöhen.
In Kombination mit dem automatisierten Belastungs- und Entladesystem wird die Leerlaufzeit verkürzt und die Schnittauslastungsrate des Geräts verbessert. Durch die Optimierung des Betriebs des automatischen Lade- und Entladesystems kann der Computer nach Abschluss einer Schneidaufgabe schnell zur nächsten Aufgabe wechseln, wodurch die Maschine lange Zeit nicht im Leerlauf im Leerlauf ist.
Verbessern Sie die Reaktionsgeschwindigkeit und Beschleunigung der Bewegungsplattform (z. B. X, Y-Achse), um den Zeitverlust in der Nichtschneidungsstufe zu verringern.

Die intelligente Software passt automatisch Schneidparameter (wie Strom, Geschwindigkeit, Gasdruck) an, sodass die Faserlaserschneidemaschine die Schnittbedürfnisse verschiedener Materialien und Dicke schnell wechselt und sich an die Anpassung an die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.

Die Laserquelle für Faserlaserschneidemaschine hat eine höhere Umwandlungseffizienz als herkömmliche Co₂ -Laser und kann normalerweise eine Effizienz von mehr als 30%erreichen. Faserlaser übertragen Laserlicht durch optische Fasern, reduzieren den Energieverlust und sorgen für eine höhere Energieeffizienz des Laserstrahls.
Mithilfe der fortschrittlichen Stromanpassungstechnologie kann die Laserleistung entsprechend den unterschiedlichen Schneiden genau kontrolliert werden, um unnötige Energieverschwendung zu vermeiden. Zum Beispiel kann beim Schneiden dünner Platten die Laserleistung angemessen reduziert werden, um Energie zu sparen.

Die Einzeltisch-Faserlaserschneidemaschine kann den Standby-Modus ohne Schneiden betreten und den Energieverbrauch reduzieren, wenn sich die Ausrüstung in Standby befindet.
Verwenden Sie ein effizientes Kühlsystem (z. B. Luftkühlung oder Wasserkühlungstechnologie), um den Energieverbrauch des Kühlsystems zu verringern, indem die Kühlwassertemperatur genau gesteuert wird.
Optimieren Sie den Schnittgasverbrauch wie das Einstellen des Gasflusss entsprechend dem Schneidmaterial und der Dicke, um eine Überbeanspruchung von Gas zu vermeiden und den Verbrauch zu verringern.

Abfallgase (wie Oxide und Schnittgase), die während des Laserschnittprozesses erzeugt werden, können durch das Genesungssystem verarbeitet oder wiederverwendet werden, wodurch Energieabfälle und Umweltverschmutzung verringert werden.

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sind Faserlaser -Schneidmaschinen normalerweise mit automatischen Lade- und Entladesystemen ausgestattet, sodass Rohstoffe automatisch in die Maschine eingespeist und nach Abschluss des Schneidens automatisch entladen werden können. Dieses System kann die manuelle Intervention erheblich reduzieren, Zeit- und Arbeitskosten einsparen.
In einigen High-End-Anwendungen können Laserschneidmaschinen in Robotersysteme integriert werden, um vollständig automatisierte Produktionsprozesse zu erreichen, von der Fütterung des Rohstoffmaterials und dem Schneiden bis zum Transport des Fertigprodukts.

Moderne Faserlaser-Schneidmaschinen sind mit numerischen Steuerungssystemen (z. B. CNC-Steuerungssysteme) ausgestattet, die automatisch nach voreingestellten Parametern anpassen und die Schnittgeschwindigkeit, Leistung, Brennweite usw. genau steuern können, wodurch die Schnittgenauigkeit sichergestellt wird und gleichzeitig die manuelle Intervention verringert.
Durch die Internetverbindung können Hersteller und Betreiber den Betriebsstatus und die Betriebsdaten in Echtzeit den Geräte -Betriebsstatus überwachen und sogar eine Remote -Diagnose und -anpassung durchführen, die Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren.

Durch fortschrittliche Sensoren und Kontrollsysteme können Faserlaser -Schneidmaschinen während des Schneidvorgangs in Echtzeitmaterialänderungen (z. B. Dicke, Temperatur, Oberflächenbedingungen usw.) überwachen und die Schneidparameter automatisch an die Änderungen anpassen, wodurch die Qualität und Effizienz der Schnitte verbessert wird.
Verwenden Sie die CAD/CAM -Software für die Pfadplanung und -optimierung, um automatisch optimale Schneidwege zu erzeugen, ineffektive Bewegungen und Pausen zu reduzieren und die Gesamtkürzungseffizienz zu verbessern.

Moderne Laserschneidmaschinen können gleichzeitig Werkstücke unterschiedlicher Größen und Materialien bewältigen. Durch intelligente Planung und Werkstückidentifikation unterstützen sie die flexible Fertigung und erfüllen den unterschiedlichen Produktionsanforderungen.
Durch das intelligente Produktionsplanungssystem werden Produktionsaufgaben automatisch entsprechend den Anforderungen und Prioritäten von Bestellungen angeordnet, wodurch die Gesamtbetriebseffizienz der Produktionslinie verbessert wird.

Bei der Konstruktion und Anwendung moderner Einzeltischlaser-Schneidmaschinen sind hohe Effizienz, niedriger Energieverbrauch und Automatisierung drei Kernanforderungen. Durch die Optimierung von Laserleistung, Schneidweg, Gasauslastung, Kühlsystem, automatisiertes Beladen und Entladen sowie intelligente Steuerungstechnologien können die Leistung und die Produktionseffizienz des Geräts erheblich verbessert werden, während der Energieverbrauch und die Betriebskosten reduziert werden können. Diese Anforderungen können nicht nur Unternehmen helfen, die Produktivität zu verbessern, sondern auch ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt zu verbessern und die Realisierung der grünen Fertigung und der intelligenten Produktion zu fördern.